分级机的分级室设计时下部与下锥体是连接的，分级室内安装“L”形导流叶片和笼型转子。倾角W是分级室壳体设计时的重要参数，由于螺旋分级机内气流是自下而 动的形式，若采用直筒型分级壳体（W=90°），含料气体在分级室内的上下浓度分布差异大，在分级室内转子形成水平涡流也受到很大的影响。根据大量的模拟结果和设备的实践经验，壳体倾角W一般取75°～80°之间，这时，分级室内的上下颗粒浓度分布比较均匀，且进入导流叶片的气流径向速度在叶片高度方向上的分布也很均匀，有利于分级室内水平涡流分级的稳工作定性。
另外，分级机的气流从下锥体进入分级室的速度大小也会影响到分级室内的含料气体分布的状况，根据数值模拟结果，该速度取 8～10m/s 时，上下浓度分布趋于均匀，有利于分级过程的气流分布的均匀性和稳定性。
螺旋分级机的密封槽轴向截面呈“凹”形，由内、外环和两环的连接板焊接而成，必须保证内外环的同心度和圆度。密封环由若干短叶片固定连接于以环形板组成，并让叶片与转子径向呈一定倾角安装，以保证密封 。密封环将通过垫板固定连接于笼型转子的上板，在安装过程过程中由于叶片垫板的内外径是根据分级机转子大小而确定的，密封叶片的宽度要满足一定的长度。而且安装过程中必须保证叶片的倾角方向和导风叶片的导风方向一致，这样有利于避免颗粒与密封叶片发生碰撞而被甩出的现象。根据分级机工作的数值模拟结果发现：叶片转速越高，设备的密封 越好。
分级机的密封方式中传统迷宫式密封结构的密封 主要是由其调节迷宫间隙宽度和密封环槽相嵌深度来 的，密封环槽制造时产生同心度误差使这种调节受到一定的限制，因此该密封装置必须保证足够大的间隙才能防止密封环槽互相摩擦，这样始终有部分颗粒能穿过间隙进入转子内混入成品，从而使密封 不能得到有效保证。动态气流密封采用高速旋转叶片产生的高速气流阻止颗粒穿过密封间隙，该密封结构借鉴了迷宫式密封结构，在密封槽中嵌入若干随转子旋转的密封叶片，由于密封叶片的高速旋转，在密封槽内产生高速旋转的强制涡流，对该部位造成很大的压力，当这个压力大于转子内外压力差时颗粒将不能穿过，达到有效地密封。
