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回转窑内结大球时应怎么处理?

回转窑是工业中常用的设备。在回转窑设备工作的过程中,也会遇到一些问题。比如:结球问题就比较难处理。

回转窑

结球发生和处理过程中窑系统不能正常运转,影响回转窑热工制度的稳定,降低熟料的质量,降低回转窑的运转率,缩短窑衬的使用寿命,而且对篦冷机的安全造成威胁。因此当窑内结大球时应及时采取有效措施进行处理,以减少或避免对窑的正常运转造成重大影响。

若窑内已经形成料球,应对成球的原因进行全方位分析,有条件时 对结球取样化验,且要分别对球核、球壳进行化学全分析,找准回转窑内结大球的原因,对症下 。处理方法主要有烧球法、放球法、人工打球法,一般操作上可根据不同的情况采取不同的措施:

(1)放球操作法:

当窑皮平整且无圈体阻挡时,可按正常操作使其跟随熟料一起滚出进入篦冷机,然后人工处理。但这样掉落下来容易砸坏篦冷机的部件而影响篦冷机的安全运转。

(2)烧球操作法:

结球比较小,操作上应适当增加窑内通风,使火焰顺畅,但必须注意窑尾温度的控制,使其不要过高;可略微减少窑头用煤,但必须保证煤粉的完全燃烧,并适当减少喂料量,稍降低窑速,让窑内的料球滚入烧成带;等料球到烧成带后,再降低一些窑速,用大火在短时间内将其烧垮或烧小,以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板,但此时应特别注意窑皮的情况。

(3)冷热交替法:

如果结球较大时,可采用冷热交替法进行处理;当料球在过渡带时不易前行进入烧成带,这时可将喷煤管伸进去,适当降低喂料量,烧1~2h后将煤管拉出再烧1~2h,周而复始,直到料球破裂;若实在不能使其破裂,便可停窑冷却1~2h后点火升温,让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中,切忌让大料球滚入冷却机内,否则会对冷却机造成较大损伤;另应控制窑尾温度不能过高,避免后面的小料球接二连三地出现。

(4)止料烧球操作法:

多数厂采用人工打球的 处理窑内已形成的大料球,也有采用操作手段向外放球的,但放球 不理想,而且极易引起其它方面的问题。可借鉴湿法窑烧前结圈的操作经验,结合干法窑的特点,利用止料烧球的操作方案,取得比较理想的 。其操作要领是:

① 停窑观察料球所处的位置及大小。

② 逐步提高窑速,视情况恰当掌握喂煤量。

③ 调整系统排风量,使之处于较为 负压范围,保持预热区器各级温度正常。

④ 调整好多通道喷煤管一次风的内、外风比例,保持火焰顺畅,并使料球处于火焰的后部。

⑤ 在上述状态下,保持窑速至正常状态的2/3左右,保持40~60min。

⑥ 再次停窑观察,视窑内情况,决定是否需要下一周期。一般情况下,球径在1m左右的料球,一个烧球周期即可。球径在1.5m左右的料球,约需要两个“烧球周期”。料球消失后即可转入正常投料操作。

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