对辊式破碎机自应用到矿物破碎行业以来，破碎技术已经取得了显著成效。但由于矿石性质、设备选材、配套设施等诸多因素的影响，对辊式破碎机在矿山的应用不可避免地出现了以下几个常见问题。同时，也给出了国内外相关矿山行业采取的措施作为经验参考。
试验研究表明，对辊式破碎机的辊线压力呈现中间大、两头小的不均匀分布，这就造成了辊两侧的物料因粉碎不足而逃逸，所以这些物料粒度相对较粗。同时逃逸的粗物料还会造成两辊的相对运动而磨损。对于处理硬度较大的矿石时，这种效应更加明显。
对那些因场地受限无法 安装边料返回设备的选矿厂，也可考虑适当增加辊子的宽径比，提高辊子中间部分所占的比例，减小边缘效应带来的压力。
在对辊式破碎机对矿石粉碎过程中，由于受到强大准静压力的作用，部分物料会被压实结块形成片状或饼状的料饼。这就导致最终物料产品是由松散物料和一定比例的料饼组成。由于矿石粒级、含水率和压力条件的不同，料饼的体积百分含量会在0到80%之间波动。研究表明，某些矿石产生的这些料饼的结构还是比较松散的，一部分在皮带运输过程中或在皮带转折点及料仓等部位时得到松散和解聚，未被松散部分则在进入磨机与运动旋转水流接触时几乎全部瞬间解聚。因此，此类矿石并不需要在获得破碎终产品前增加打散筛分设备，既简化了工艺又节约一定生产成本。
对辊式破碎机经安装和调试后一般运行流畅可靠，配套设施的正常运行决定了整个系统的效率。当原矿石含水含泥量较多时，矿石黏性大，形成的料饼难以自动散开且打散筛分效率较低。针对这样的矿石特点，在粗碎后的破碎筛分系统采用全湿式工艺且对辊式破碎机作为第三段细碎设备使用可以从 上 该问题。
各选矿厂要根据自身处理的矿石性质，在对片状物料进行解聚分析试验的前提下，合理安排对辊式破碎机的配套设施。
颗粒物料的偏析就是大小颗粒自然分开堆集的现象。当物料颗粒群进入料仓时，粗细颗粒就开始发生分层，细颗粒会集中在卸料口的 部位，粗颗粒则向周边移动。从料仓卸出时，中间物料从卸料口由中间流出，四周物料随料层下降向中间靠拢排出，从而造成了偏析现象。循环负荷越大，物料偏析越严重。
物料偏析对常规破碎设备几乎没有太大影响，但对辊式破碎机对上游设计的工艺要求尤为严格。在处理较粗矿石时，料仓和传输系统的缺陷都会直接导致物料偏析，最终影响对辊式破碎机的处理效率、造成辊子的不可逆位移以及辊面磨损。
通过对对辊式破碎机的液压控制系统的研究发现，让每台对辊式破碎机的动辊两侧的液压系统分别对辊子两侧偏移的修复起作用，回位并基本保持辊子的平行。另外，还可以对对辊式破碎机的给料皮带进行位置优化，使其运行方向保持与辊子的安装方向垂直，可以一定程度降低或避免物料偏析及辊子的不均匀磨损。
本文从边缘效应、形成压实料饼、物料偏析与辊子磨损三方面综述了对辊式破碎机在矿石破碎中存在的问题，并给出合理的 ，从 上 了对辊式破碎机应用难题，为对辊式破碎机更加高产破碎处理矿石提供参考意见。
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