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假象赤铁-赤铁矿石的选矿

在苏联,假象赤铁-赤铁矿石在入选的铁矿石总开采量中所占份额不大,仅占3%。处理这种铁矿石原料的采选企业分页在乌克兰和乌拉尔地区。分选假象赤铁-赤铁矿石选矿厂的特点列于下面中。

指标 选矿厂
克里沃罗格中总采选公司 克里沃较格矿石生产联合公司 维索科哥尔斯克选矿厂
英古列茨矿务局 伊里奇矿务局

选矿流程 铁品位:%

矿石
精矿
尾矿
精矿产率,%
精矿铁回收率,%
精矿粒度,毫米
精矿水分,%

VII COP

3.51
44.5
32.3
59.1
66.5
10~0
9.3

II A,II

39.5
44.5
32.3
59.1
66.5
10~0
7.0

II

44.1
52.6
33.2
64.8
10~0
7.0

II1

38.6
49.5
26.5
52.5
67.4
10 ~0
12.0

除克里沃罗格中部采选公司之外,均用最简单的流程分选假象赤铁——赤铁矿石,包括在螺旋分级机和耙式分级机中进行洗矿作业。在某些选矿厂采用跳汰选。这时取得的精矿铁品位和矿石
金属回收率的工艺指标都不高。采用重选流程的选矿厂生产能力不大(每年50 吨原矿,是地下开采富矿石时处理不合格原料的附属选矿厂。

克里沃罗格中部采选公司焙烧磁选选旷厂是分选假象赤铁——赤铁矿石的 型采选企业,于1963年投产,其中包括30台3.6米直径长50米的管式回转炉。每个回转炉的有效容积为350米立方。 护内砌有200毫米厚粘土砖内衬。在炉衬上面装配耐高温钢制成的倒料叶片,以改善炉内热量和物质交换。燃料为天然气。采用 焦粉和转炉天然气还原矿石。在这种工作制度下,回转炉的原矿 生产能力为35~40吨了时;由干矿石的张力搅动,粉尘吹出量达20~25%。从炉中取下叶片可以大大降低粉尘吹出量,并使炉衬耐磨期从原下作制度下的一 增加到一年。但是,矿石与护内气体的接触条件变坏。上述情况导致必须利用反应能力强的还原剂,以使在恶化了的热交换条件下保证要求的焙烧质量。利用褐煤作为这种还原剂,其消耗量为焙烧矿石重量的4-8%。由此,在焙烧矿石中还原为磁性的铁含量增高(25%,而利用天然气焙烧和焦粉时为20~22%).粉尘还原情况也有所改善(磁性铁含量从7~9%提高到15~18%)。

与此同时,利用往炉内吹入天然气,并将扇风机直接安,装在回转炉炉体上。这样可使著式回转护生产能力从42吨/时塔加到44~50吨/时。考虑到这一点,下面列出氧化铁矿石焙烧厂的生产指标。

铁品位% 原矿 焙烧矿
全铁 35.1 37.7
磁性铁 3.8 29.1
水分含量,% 3.0 11.0
矿石产率,% 100.0 79.1
铁回收率,% 100.0 84.5
回转炉生产能力,吨/时 44.8 38.2

这些指标是一吨焙烧矿按下述消耗量情况下获得的。电力——8.9kw/h,水——6.0立方米,天然气——50.6立方米,褐煤——47公斤,耐火材料——0.23公斤,内衬钢——0.013公斤。设备利用系统为0.82,每吨焙烧矿加工成本为2.92卢布。

焙烧矿石从炉中顺溜槽进入冷却筒,筒内充满水,水层深700mm,向卸料方向成1度30分倾斜。回转炉卸料漏斗潜入水下500mm。当圆筒旋转时(0.8~1.6转/分),矿石移向卸料端,然后用提升机经过卸料漏斗给到安装在冷却筒端部的脱水筒筛中。焙烧矿石经过冷却和脱水后,用皮带运输机送至选矿厂贮矿槽。冷却筒溢流经浓缩后送给磁选。

MLIIP-3600*4000型球磨机与分级机组成闭路,将矿石磨至——0.074mm56~57。焙烧矿选矿的特点是能够获得特殊性质的人造磁铁矿。其差别在于比磁化率低,而矫顽力高,从而促使磁絮凝增强。焙烧矿磁性颗粒的强絮团在水介质中快速沉降,从而导致精矿品位降低。离心力可以部分地破坏絮团,将贫连生体和非金属矿物解脱出来,从而有助于该种物料的顺利分离。由此,首先用磁力水力旋流器,然后用磁选机选别焙烧矿石。在一段用磁力水力旋流器约分选出30%含铁18%~19%的废弃尾矿。当用IIBM-4II型圆筒磁选机选别水力旋流器沉砂时,还可以补充分选出约13%含铁12~13%的尾矿。然后按照与磁铁石英岩选矿流程相类似的流程作进一步选别。在该流程中,在一段选别前增加磁力水力旋流器作业,并在二段和三段分级前增加脱磁作业。

铁矿选矿工艺

焙烧矿石比磁铁矿石易磨。各段磨矿的单位生产能力为吨/(立方米.时);I——0.066,II——0.26。在二段和三段中安装MLLILI——3600*4000型磨矿机。当分别焙烧矿石时,最终磨矿粒度为——0.074mm93~98%。各段的IIBM-80/250型磁选机按下列工作制度进行磁选;I和II—逆流式;II—半逆流式。

精矿过滤采用IIy68-2.5型和IILL100-2.5型圆盘真空过滤机。过滤机单位生产能力为0.4~0.6吨/(平方米.时),滤饼水分约12%。焙烧磁选精矿水分较高,是由于焙烧时形成较多的孔隙。但是,这样水分的精矿可以满足造球要求。

精矿和尾矿的化学组分与磁铁矿石的没有区别。精矿碱度为0.03,硅石含量——9~10%,磷——0.06%,硫——0.03%。尽管进行过焙烧,烧损仅为2%。尾矿铁品位介于16~19%,其中约8~10%是属于极细粒连生体的磁铁矿,这些连生体主要在磁力水力旋流作用下分离出来。因此,精矿中磁性铁回收纺不是很高,为82%~83%,而全铁回收率为67~68%。考虑到这一点以及磁化焙烧时金属损失高(13~14),改善焙烧磁选过程对于氧化矿石的利用具有很大潜力。焙烧磁选精矿含铁63%~65%,乃是高炉的优质原料。精矿比表面积为190~200平方米/吨,可以满足造球要求。

克里活罗格中部采选公司选矿厂是苏联 个分选氧化含铁石英岩的大型企业。它的技术经济生产指标达到了许多磁铁石英岩选矿石的水平。

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