水泥磨喂料中石膏及混合材掺加量的调节控制是水泥质量控制的重要内容。一般对它们的自动控制是间歇进行的。通过连续取样后，每隔一定的时间混合一次，作为X荧光分析用的样品。用X荧分析仪对三氧化硫SO3及混合材掺入量分析后，将结果送入计算机运算，分别向石膏比率调节器及混合材比率调节器输出本次比率变化量，使其自动调节喂料比率，从而保证水泥中的SO3及混合材含量达到目标值。
在磨内一仓及二仓均设置喷水管， 喷水量为入磨新料量的3.5%，磨机出口物料温度控制在95～130摄氏度范围。一仓及二仓的喷水装置由磨机出口气体温度控制开或关。若磨出口气温达到某一设定值，二仓首先喷水，如果气温继续上升，则一仓亦开始喷水。喷水装置开或保定市的设置由操作人员设定。然后进行自动控制。
1、磨头轴承温度检测，报警回路
由铂热电阻检测到的轴承温度信号送入变送器，转变为4～20mA标准信号送入报警给定器，通过报警给定器可以设定某一控制温度给出报警信号。上限报警信号产生声光报警，通知巡栓人员去现场巡视，若温度继续升高，将有一个上限报警信号送入可编程序控制器pc。使可编程控制器发生停止磨机运行指令，以保证磨机轴承不会因温度过高而烧毁。
2、隔仓板温度调节回路
为防止水泥温度过高，使石膏脱水，在磨头磨尾分别设置了水泥磨内喷水系统。磨头喷水由隔仓板处的物料温度控制，当达到一定温度时便启动喷水系统。水量是连续调节的，当然，也可以手动调节。由铂热电阻检测到的温度信号，经过温度变送器变成4～20mA标准信号后，送入调节器，由调节器的输了同去控制供水管路上的电动调节阀，达到控制水量大小的目的。喷入的水必须雾化，为此设置了压缩空气系统，同时也起到了水嘴堵塞的作用。
3、选粉机循环风温调节回路
为了进一步降低水泥温度，减少粗粉带回磨中的热量，选粉机设置了放风系统，放风量可根据循环风温自动调节。根据循环风温控制冷风阀门的开度，达到控制循环风温度的目的。由热电阻温，由调节器输出去控制电动执行 ，调节冷风阀门的开度，达到控制循环风温度目的。
4、磨尾轴承温度检测，报警回路
与磨头轴承温度检测、报警回路相同。
5、磨尾气体温度记录回路
由热电阻检测到的温度信号送入记录仪，以作分析使用。
6、出磨水泥温度调节回路
这是磨尾喷水系统，由磨尾气体温度控制。由铂热电阻检测到的温度信号通过变送器送入调节器，由调节器控制电动调节阀。调节喷水量，达到出磨水泥温度控制的目的。
7、选粉机循环风机进口气体压力指示回路
检测到的压力信号由压力变送器送入指示仪或CRT显示。
8、选粉机袋收尘器出口气体压力指示回路
9、粗粉分离器出口压力调节回路
检测到的压力信号由压力变送器送入指示调节器。调节器中的伺服放大器根据电动执行器输出轴的位置信号与输入信号的差值，决定是增加还是减少电动执行器输出轴的角度，以此控制磨排风机入口阀门开度的大小，达到控制粗粉分离器出口压力的目的。
10、磨尾气体压力指示回路
11、混合材、石膏、熟料仓位检测、报警回路
由音叉料位计给出的接点信号，送入中按室闪光报警，指示混合材、石膏、熟料仓满，应停止进料。
12、混合材、石膏，熟料仓位检测、指示、报警回路
由重锤料位计检测料位的高低，信号用以指示料位的高低，并给出高位的报警信号。同时料位信号送入可编程控制器，可编程控制器根据料信的高低，来启动或停止送料系统。
13、磨音，提升机功率控制磨机负荷回路
磁阻式电耳检测的磨音信号与提升机电机的功率信号一起，送入控制器，通过调节总喂料量，使提升机功率保持设定值；电耳信号作为监控信号，修正提升机功率的设定值。控制器的输出通过一比率放大器控制总喂料量的大小。比率放大器上设有多个单独的电位器，用以设定各种物料的喂料比率，去控制各喂料控制装置，保证总喂料量在一定范围内变化时，喂料比率不变。
14、混合材、石膏、熟料喂料量累计回路
由喂料控制柜送出的喂料量信号，送入数字计数器，显示喂料累计量。计数器上具有复位按钮，可以使显示的数值复零。
15、磨头仓和选粉机袋收尘器出口阀门控制回路
由仪表盘上的手操器，通过与执行器配套的伺服放大器控制阀门开度，完全是手工操作，
16、水泥磨减速机系统温度指示，报警回路
由12支热电阻分别检测减速机各段齿轮轴承的温度，阻产生的温度信号送入与减速机配套供应的仪表箱中，由动圈指示仪表显示。当温度过高时，产生报警信号，终止水泥磨的运行。
