高铬铸铁材料具有高硬度，常应用于螺旋分级机的制造中。该材料的金相组织为坚硬的马氏体基体及Cr7C3型共晶碳化物，因此其本身具有较好的耐磨性能。但是，如果成分设计不合理，铸造、熔炼和热处理工艺不好，就难以获得预期的高耐磨性、力学性能和理想的组织状态，甚至导致大量的破碎失效，其造成的经济损失比不耐磨更为严重，我们对分级机用高铬铸铁叶片组织与性能的研究。生产实践中，螺旋分级机衬铁的常见失效形式有正常的磨料磨损和脆裂两种。其中脆裂属于不正常的失效形式。
下面对螺旋分级机衬铁的失效形式进行介绍与原因分析：
1、磨料磨损失效
此种失效是由于正常磨料磨损引起的。衬铁在工作过程中，与矿石这样的大块磨料相接触，在长期的冲击与碾磨过程中，衬铁逐渐磨损变小，直至尺寸不再满足正常工作要求。
2、脆裂失效
由于抗磨件在工作过程中所受的冲击作用是我们难以预料的，因此，有时候也会出现脆裂失效。脆裂失效的原因大概有以下几点：
（1）如果铸件内存在连续的网状碳化物，就会分割基体，使材料脆性增加。在外力的作用和温度等的影响下，使衬铁内部应力增加，并沿碳化物产生裂纹，从而导致材料脆裂失效。
（2）如果铸件在热处理过程中，产生微裂纹，工作中这些微裂纹就会扩展而出现破碎失效。
（3）分级机中进入螺栓等金属物件，卡住衬铁，使衬铁受力过大而产生断裂失效。
针对衬铁的失效情况及生产实践中总结的经验，提出了新型材料的性能要求：
1、材料铸态硬度在HRC58度以上；
2、材料要有一定的冲击韧性；
3、材料的残余奥氏体含量要尽量少，控制在200k以下。
