大块干式磁选粗精矿生产

从条件试验结果看，对＋12mm级别矿样在磁场强度为143 kA/m条件下，尾矿的产率和品位比较可取，粗精矿铁品位也得到提高，尤其是磁性铁回收率达99%以上，干选 较好。干选抛尾，干式磁选的应用可降低破碎、磨矿、选矿成本，经济效益是明显的。对－12mm粒级的矿石加水磁选试验结果表明，水分含量在4.5%时，细粒级干选 不佳，抛尾量少，磁性铁损失大。因此本次试验就按磁场强度为143 kA/m这个条件对+12mm级别进行大块干式磁选粗精矿生产，干选精矿与－12mm级别原矿混合并破碎、筛分为－2mm作为大样条件试验和连选试验给矿。原矿干选生产结果见表19。

表19 原矿干选生产结果

磨选条件试验

1、 对小样试验流程分析

小样选矿试验结果表明，某某铁矿石采用粗磨抛尾，粗精矿再磨再选的阶段磨选流程是较为适宜的，但由于磁铁矿物嵌布粒度较细，为获得精矿铁品位大于65%，二段磨矿粒度要求在－0.076mm 95%，这样在工业实施时，二段磨矿可能需设置两次连续磨矿才能保证－0.076mm95%的粒度，同时会带来部分已单体解离的铁矿物过磨，增加金属流失。采用细筛再磨工艺，可以适当放粗二段磨矿粒度，用细筛将精矿中高品位的细粒部分产品分出，只对精矿中粗粒低品位部分产品再磨再选，这样便减少了再磨矿量，节能降耗，又减轻了铁矿物过磨，工业生产实践证明在单一弱磁选流程中引入细筛再磨工艺是提高磁铁精矿品位的有效措施之一。

2、磨选条件试验

根据上述分析，首先对大样用小样的一段粗磨（－0.076mm 50%）磁选条件，磁场强度129 kA/m进行验证试验。验证试验结果表明，大样同样可以抛出产率50%左右，铁品位在11%～12%的粗粒尾矿，说明大样与小样可选性基本一致，只是大样的给矿铁品位比小样低1.35个百分点。磨选条件试验是用一段粗精矿为给矿，以二段磨矿粒度、细筛筛孔尺寸和再磨磨矿粒度作为变量，按图3～图10的工艺流程进行组合式条件试验。各条件试验的主要指标如表20所示，各条件试验。