本文主要介绍了水泥磨通过磨内筛分技术的改造，来达到提高水泥产量，降低磨内水泥熟料温度的措施和方法。
关键词：水泥磨；内筛分；技术改造
3.2×13m水泥磨机是水泥厂用于开流粉磨各种标号水泥熟料的主要设备。磨机分为三个仓。一仓为粗磨仓，装有较大直径的钢球，主要是冲击作用，以便破碎较大块的物料；二仓装有中等直径的钢球，对物料进行破碎兼研磨；三仓装有轧制的钢段，主要起研磨作用。其技术参数：
(1)简体内径×长度：3200×13000mm
(2)简体有效内径×有效长度：3100×12460
(3)简体转速：17.81r/min
(4)研磨体装填量：104t/h
(5) 给料粒度：≤15ram
(6)细度：硅酸盐水泥比表面积~300m/kg,普通水泥80m方孔筛筛余不得超过10
(7)生产能力：45～60 t/h
在普通的水泥磨内部，采用具有筛分功能的筛分双隔仓板，其作用类似选粉机，能将物料粗细分离，细料及时进入细磨仓，粗粉则返回粗磨仓继续粉磨，防止过饱磨现象。 仓的长度为3500mm，第二仓的长度为2750mm，第三仓为6000mm。 仓、第二仓的简体衬板为阶梯衬板。第三仓简体为小波纹衬板。 、二仓为钢球仓，第三仓为钢段仓。 、二仓之间的隔仓板为双隔仓板，如图1。第二、第三仓之间为筛分双隔仓板，如图2。
该磨机在玉林市葵山水泥厂使用的初期，由于入磨熟料粒度较大且温度较高。磨出来的水泥细度在9～11 m的范围，产量在50t/h左右，而且出磨物料的温度较高，达到近135℃，无法进行水泥装袋。通过调整钢球及钢段的级配，仍不能达到图纸设计产量的要求及细度。经过打开磨门 ，发现第三仓靠近筛分隔仓板约lm处的地方物料通过得很快，而且此处的物料较少。通过与水泥厂交换意见和分析讨论，觉得我们设计的隔仓板结构不是很理想。因为 、二隔仓板和第二、三筛分隔仓板中间的通风口为600mm。
通风面积从 3180mm 一下变为600mm。导致风压增大，物料从此处通过很快，在磨内停留的时间较短，不能充分地研磨，造成水泥的细度下不来，而且风量加大，水泥细度变粗；风量减小，又使得磨内温度升高，水泥无法装袋，一装袋就破损，一个水泥袋的价格为1.20元。通过考察及将 、第二仓的隔仓盲板及第二、第三仓的筛分盲板 (见图3所示)改成同心圆篦缝形式(见图4所示)。将 、二仓双隔仓板改成筛分隔仓板(见图2所示)，中心通风板由长形孔16mm×90mm(如图5所示)改为5mm 的圆孔，如图6所示。 仓的长度由 3500mm改为3000mm。
经过改造，水泥产量提高到65t/h，细度约4um，温度降低了四十度，也能够了进行装袋了。
通过改造，水泥磨机的台时产量从50t/h提高到65t/h。该磨机设计的生产能力：45～60t/h，按每h 提高4t计算，一年270天， 24h，一年可多生产 270×24×4--2.592 吨水泥。一吨水泥按220元计算：25920×220--570.24 ，一吨水泥包装需要 20个袋子：25920×20×1.20一62.208 。共计： 632.448 。投产半年就可收回该设备的投资，因此改造后经济效益非常明显。
通过这次改造，使笔者更加体会到在开发及设计新产品的时候，要不断跟踪了解，经常与产品使用者沟通，尽可能地掌握 手的资料，这样才能满足用户的需求，产品才能赢得市场。
