自90年代第三代气流分级技术—涡流分级原理诞生以来，涡流分级机在气流分级领域得到广泛应用，但随着高新技术不断发展对粉体具有需求量大、粒度细、分布窄的要求，由此相应地对分级设备也提出了处理量大、分级精度和效率高的要求，同时作为高能耗粉体过程工程设备，降低能耗也是分级机必须面对的问题。因此，面对新技术的要求，目前的涡流气流分级机在实际应用中存在的问题有：
1、降低分级粒径大大增加分级机设计难度。减小分级粒径，须设计强有力的分级力场，提高离心力和气体曳力对微细颗粒的影响，才能通过调节力的大小对其进行控制，而且必须保证流场的均匀、稳定性才能保证较高的分级效率和分级精度。因此，对分级机的设计提出了更高的要求，不仅要有较理想的导流结构和参数，而且对加工工艺性要求也高。
2、分级机传统经验设计方法的不足。目前涡流空气分级机的设计方法是根据经验确定气流在某些出口与入口部位的大概速度，从而得出关键尺寸，这是自空气分级机诞生以来广泛采用的方法，设计出的分级设备在水泥等行业得到了广泛应用，也满足了生产对粉体的要求，但随着科技进步，工业对粉体的要求向“细而窄”方向发展，这样的设计方法已不能达到分级设备精细、高产分级的要求。因此，气流分级设备的设计方法也向“精细设计”方向发展，即对分级机内部流场稳定性的设计、力场的设计、分散性等都必须仔细考虑，红星XK-2000型涡轮式气流分级机的结构设计先进，有效避免了这些问题。
