回转窑内的温度较高，可以焚烧几乎所有的有机危险废物，提高温度有利于废弃物中的有害成分的分解，并可以抑制黑烟的产生。但是过高的温度不仅增加了能量的消耗，降低经济性，还容易损坏炉膛内的衬壁、缩短设备寿命，而且过高的温度可能增加废弃物中金属的挥发量和氧化氮的生成，要注意回转窑工作时的温度控制，要注意控制回转窑尾废气进入收尘器温度。
我国对焚烧含氯危险废物的焚烧炉的设计要求是:对PCBs、二嗯英、吠喃等有毒物质要保证燃烧温度不低于1200℃，二燃室出口温度不低于1100℃，烟气在二燃室内的停留时间超过25，才能达到破坏 率(DRE)大于99.9999%。
国内某 认为对于不同的废弃物有不同的焚烧温度，脱臭处理采用650-800℃的燃烧温度就可以取得良好的 :对于含碳氢为主的废弃物，在供氧量和停留时间适当的情况下，焚烧温度在900~1000℃可以避免黑烟;在800-850℃焚烧含氯废物时，生成的氯化氢可以用水洗涤除去或回收；一般的碱土金属废弃物需控制焚烧温度在1200℃以下;对含多氯联苯(PCB)s、二嗯英、吠喃等有机危险废物的焚烧，温度应控制在1200℃以上比较合适。
芬兰的Aarno Untamo Kavonius认为对于卤化有机物含量超过1%的危险废物，回转窑二燃室的温度至少要达到1100℃，当温度超过1300℃时，物料焚烧后的炉渣都被熔融成玻璃状而不再具有危害性。为了 破坏危险废物中的有机成分，达到破坏或除去率(DRE)99.99%以上，一般二燃室的温度要超过950℃，对含氯的危险废物要高于1100℃，物料在炉内的停留时间超过2秒钟，炉内氧含量不超过6%。
80年代初，英国BritishGaS公司率先应用高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combustion，HTAC)，发达国家已经将这一项技术应用到连续或间歇式直接加热的高、中、低温炉窑上。我国 也提出了将回转窑技术与高温空气燃烧技术相结合，形成一种兼有稳定燃烧和控制二嗯英、吠喃等污染物排放双重功能的新型固体废弃物焚烧方式，并研究了高温空气对燃烧稳定性的影响，认为高温空气燃烧不但可以增强燃烧的稳定性，而且还有利于抑制CPDD、PCDF等污染物的排放。在不回收余热时，烟气温度迅速降到300℃以下，可以防止烟气中PCDD、PDCF的再生成。
