回转窑的弹性变形时瞬时的，引起这类变形的常见原因是筒体的温度变化，而且这类变形时随时都有可能发生的。由于筒体温度高，加上自身的重力影响，在筒体的选择过程中，筒体在托轮支撑处大体是个扁的椭圆，其中顶部下陷。在支撑托轮处，存在托轮对筒体的反作用力，使得筒体在此处向内凹陷变形，具体在回转窑的椭圆度的测量对此作了详细的研究。
由于回转窑的筒体和轮带存在间隙，筒体存在椭圆变形，导致筒体在运转过程中与轮带会产生相对的滑动，可以通过测量它们之间的相对滑动位移来判断筒体的椭圆变形量。过量的椭圆变形会导致内部衬砖工作寿命降低，严重的话会导致衬砖破坏很脱落。
根据回转窑的筒体厚度与结构设计发现筒体的变形主要原因是筒体的过热或者受热不均引起的。在熟料锻烧中由于熟料在衬砖上粘结不均匀造成的筒体内部耐火砖上窑皮不均匀，窑皮的撕裂以及撕裂可能造成的衬砖破坏都会造成筒体的受热不均，这种由于热变形的差异可能引起窑筒体 的塑性变形。另外衬砖的局部磨损、撕裂或破坏都可以导致筒体的过热，加大筒体的局部变形，导致筒体的圆柱变形。这反过来又会导致衬砖的继续破坏，这样的恶性循环会使得耐火砖掉落，破坏面积加大，筒体产生变形，窑体会因为这种变形的加重产生轴向弯曲的趋势，要注意掌握回转窑筒体焊接技术。这种由于热变形而产生的局部变形和弯曲在回转窑在旋转时，在各个支撑处就会产生周期变化的负载，对筒体有纵向张力。这种压力在轮带附近由于受到轮带的支撑表现出来的是上面所述的短暂的弹性变形，而在支撑较远处，筒体屈服成轴向弯曲，筒体截面屈服成椭圆变形，这反过来又会产生横向应力。这些因素导致了 性的筒体圆柱变形和筒体的轴向弯曲变形。
