正确确定回转窑传动功率是很重要的。如果选用电动机功率过小，则会使电动机过热，需经常停窑来冷却电动机，影响产量，还又可能烧坏电动机；如果电动机功率太大，不但增加投资，而且当电机低负荷运转时会降低传动效率。
以前对回转窑的功率计算时，只包括窑内石灰物料运动所消耗的功率N1（约占窑传动功率的70%）；托轮、挡轮轴承的摩擦阻力所消耗功率N2。但实测功率的结果与N1、N2的和有一定的差距，这是因为没有考虑轮带与托轮表面间滚动摩擦所消耗功率N3，在计算中未加以考虑是不恰当的，在这里把 N3的影响也考虑进去。当然所考虑的这些因素都是假想回转窑的筒体是直的，没有弯曲，没有安装误差和筒体的加工误差的，然而这些因素的影响也是较大的，应该给予考虑，可以用修正系数对功率大小修正，这样所计算的回转窑的功率更加准确。
窑内物料运动所消耗的功率N1，当窑以较低的转速 n(r/min)回转时，物料由于与筒体内壁的摩擦力作用，随着筒内壁升起。当物料表面与水平面的夹角大于物料休止角ψ时，则物料受重力作用向下滑落，使物料表面与水平面夹角始终基本保持为ψ角。这时由于物料 偏移，其重量m1产生一反转力矩，即物料的 上移需要的功率，克服这一力矩所需功率为：
N1=m1Vm1/102（KW）
根据对多种因素的分析和生产经验总结，对回转窑设备进行工艺优化要注重对设计回转窑的最基本的依据回转窑的产量计算进行了优化。通过生产经验的总结，根据燃料的不同选取回转窑的长径比，使长径比的选取范围更小、更合理。对有效内径、停留时间、所需燃料等参数进行了修正。建立了两档回转窑的筒体的有限元模型，通过分析，并使其与目前回转窑筒体参数的比较，对两档支承回转窑的各段的长度、厚度等参数进行了初步选定。然后对回转窑筒体进行了校核，对筒体挠度的计算采用分段叠加，建立了挠度的计算公式。 对石灰回转窑功率进行了计算，把轮带与托轮表面间滚动摩擦所消耗功率也考虑进去，其它因素对功率的影响转化为系数对其修正。总之优化了两档支承石灰回转窑选型计算的数学公式和方法，筒体结构得的了优化，降低了成本，经济效益得到了提高。
